GH2026各國成分對照

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GH2026

1合金介紹
1.1 評述
GH2026是Fe-Ni-Co-Cr基沉淀疏松型斷裂高溫高壓不銹鋼，利用溫范圍圖540℃～570℃，高利用溫達到677℃。不銹鋼融入鉻、鉬種要素完成固溶升級，融入高鈦、低鋁種要素進行γ′追訴時效升級相，與此同時鈷種要素使鈦、鋁在固溶體中的溶水度拉低，驅使γ′相沉淀量增強，最終得以增長γ′相的熱固定義，拉低γ′相的堆垛層錯能。不銹鋼的*，享有出色的抗剛度松散能力和抗熱變形能力，都沒有缺陷敏感脆弱性。適合設計制作螺柱、氣封彈、良好的密封性環、銷釘等加工零件，一般設備有熱軋鋼鋼和鍛制棒材、熱軋鋼鋼墻板和熱軋薄鋼板等。
1.2 應用領域簡介及性能指標
合金已用于制作地面汽輪機用緊固件，在540℃～570℃蒸汽條件下可工作10萬余小時，使用情況良好。相近合金在國外用于制作航空渦輪發動機緊固件和葉片。
合金在中溫下具有良好的塑形，在使用中會降低零件因持久和蠕變造成的斷裂。合金在使用溫度范圍內經時效或應力時效后，均未發現TCP有害相。
1.3 資料鋼種
GH2026（GH26，R-26）。
1.4 接近型號
Refractaloy26（美）。
1.5 建材技藝規格
撫87-1 GNS26（R-26）合金技術條件
HJ418 R-26高的溫度和金立即擰緊件毛坯房技術前提條件
1.6 鍛造新工藝
采用非真空感應爐電渣重爐、或真空感應爐電渣重爐熔煉工藝。
1.7 電化學完分

無素	C	Cr	Ni	Co	Mo	Ti	Al
產品質量平均分/%	≦0.08	16.00～20.00	35.00～39.00	18.00～22.00	2.50～3.50	2.50～3.00	≦0.25
設計元素	Fe	B	Si	Mn	P	S
產品品質得分/%	余	0.001-0.010	≦1.50	≦1.00	≦0.030	≦0.030

1.8 熱處里方式
固溶溫度：1080℃；780℃保溫20小時

2物理、彈性和化學性能
2.1 受熱溫濕度范圍之內
2.2 相變點
2.3 熱導率
2.4 電阻器率（表2-1）
表2-1

θ/℃	20	400	500	600	700
ρ/（106Ω? m）	1.057	1.179	1.209	1.232	1.246

2.5 熱擴散作用率
2.6 比熱容
2.7 線熱脹常數（表2-2）
表2-2

θ/℃	20～100	20～400	20～500	20～600	20～700
α/（10-6℃-1）	10.919	13.200	13.875	14.419	15.145

2.8 溶解度
ρ=8.20g/cm3[1]
2.9 永磁鐵能
2.10 可塑性穩定性（表2-3）
表2-3

θ/℃	20	400	500	600	700
E/GPa	221.44	193.00	184.86	175.83	169.26

2.11 化學反應性

3力學性能
3.1 交貨枝術細則
3.1.1技術標準規定的性能（表3-1）
表3-1

標淮號	新品種	熱治療	制冷效能					長時間效果
			σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%	密度	θ/℃	σ/MPa	τ/h
	鍛、軋材	標準化熱處里	≧1000	≧550	≧15	≧20	HRC 26～35.5	566	600	≧100
								649	380	≧100
HJ418	鎖固件毛胚房	標熱處里	≧1000	≧550	≧15	≧20	HB 331～262	-	-	-

3.1.2生產檢驗數據、基值和設計許用值
3.2 短時間結構力學機械性能
3.2.1硬度
各品種經標準熱處理，20℃。HRC為26～35
3.2.2沖擊性能
合金不同溫度的沖擊韌性見表3-2
表3-2

熱加工	的標準感應加熱
θ/℃	20	550	650	750	850
α/（J/cm2）	114.25	128.12	143.75	131.25	162.50

3.2.3壓縮性能
3.2.4扭轉性能
3.2.5剪切性能
3.2.6拉伸性能
3.2.6.1棒材不同溫度的拉伸性能見表3-3
表3-3

取樣方法	θ/℃	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材標準化熱清理	20	1140	643	31.0	48.6
	300	1028	583	24.4	51.0
	450	998	572	26.0	49.4
	550	988	565	24.0	45.0
	650	890	550	40.6	61.4
	750	645	543	56.8	69.6
	850	355	325	89.4	8.3

3.2.6.2棒材經550℃時效，不同時效時間的室溫拉伸性能見表3-4
表3-4

制樣	時限規則		恒溫拉伸形變
制樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材標準的熱治理	-	-	1205	715	28.7	50.7
	-	-	1185	700	28.0	43.3
	550	100	1160	655	29.6	49.8
		100	1200	710	28.2	48.7
		500	1195	700	28.0	50.8
采樣	有效期規范標準		常溫剪切
采樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材規定熱工作	550	500	1215	720	29.3	50.2
		1000	1270	750	28.2	43.4
		1000	1225	750	27.3	49.7
		3000	128.3	806	24.5	43.3
		3000	128.6	798	26.4	49.1

3.3 更久和應力松弛性能指標
3.3.1持久性能
3.3.1.1 棒材有差異攝氏度的滑膩和矛盾男人持久使用性能見表3-5

表3-5

制樣	θ/℃	σ/MPa	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材細則熱加工	540	735	841	27.2	42.7	≧4000
	540	686	≧4000	-	-	≧4000
	570	745	127.92	18.58	31.46	≧588
			116.75	21.13	61.03	≧680
			87.47	40.00	53.70	-
		686	123	-	-	1222.85
		686	135	-	-	1222.67
	650	392	1230.92	-	-	1936
?空缺的半徑r=0.5mm

3.3.1.2 棒材經570℃、745MPa剪切力時限，區別時限事件的均勻和收窄持續性見表3-6
表3-6

采樣	570℃、745MPa彎曲應力法定期限t/h	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材的標準熱凈化處理	-	127.92	18.58	31.46	≧588
	-	116.75	21.13	61.03	≧680
	100	160.00	26.67	29.18	-
	100	216.50	14.06	19.46	-
	500	152.50	26.00	47.70	≧657
	500	215.67	19.00	29.74	≧680
	1000	146.07	20.33	51.94	≧210
		204.58	32.46	29.34	≧300
		299.83	24.78	37.30	-
	3000	293.58	32.58	29.20	≧657
	3000	278.58	21.85	27.05	≧658
?凹槽弧長r=0.5mm

3.3.2蠕變性能
3.3.2.1 棒材537℃和570℃、差異載荷的應力松弛耐腐蝕性見表3-7
表3-7

采樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材規則熱處里	537	343	0.1?10-5	3983	0.009	-
		372	0.5?10-5	3618	0.034	-
		412	0.1?10-5	3689	0.001	-
		451	0.37?10-5	4169	0.006	-
		490	0.4?10-5	3833	0.062	-
	570	570	0.1?10-5	100	0.1955	0.007

3.3.2.2 棒材537℃不一樣的剛度的熱變形曲線美見圖3-1

圖3-1

3.3.2.3 棒材經550℃?3000h追訴時效，570℃的應力松弛能見表3-8
表3-8

采樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材的標準熱正確處理 550℃?3000h/AC	570	353	0.1?10-5	100	0.1955	0

3.4 疲憊值使用性能
3.4.1高周疲勞
鍛軋材室溫旋轉彎曲光滑和缺口疲勞限見表3-9
表3-9

送樣	光滑細膩強度		矛盾困乏
送樣	σ-1/MPa	Nf/周	σ-1H?/MPa	Nf/周
鍛軋材原則熱處里	450	4.0?105	382	7.7?105
	431	5.8?105	343	9.2?106
	431	5.4?105	343	6.0?106
	392	1.4?106	323	2.0?106
	372	1.5?106	314	1.5?106
	372	1.4?106	314	1.0?106
	363	7.4?106	304	1.09?107
	353	1.0?107	-	-
?缺陷樣品r=0.5mm，Kt=2.28
注：5000r/min；R=－1；d=4.0mm制樣

3.4.2低周疲勞
3.4.3特種疲勞
3.5 波浪紋拓張頻率
3.6 破裂韌度
3.7 放松下來穩定性
棒材不同溫度的拉伸應力松弛性能見表3-10
表3-10

取樣方法	538℃、默認σ0=308.91MPa		538℃、初始狀態σ0=356.96MPa		566℃、初期σ0=356.96MPa
取樣方法	t/h	殘留物剪切力/MPa	t/h	殘余物地應力/MPa	t/h	穩定度剪切力/MPa
棒材細則滲碳	0	308.91	0	356.96	0	356.96
	2	304.61	0.5	349.61	5	349.61
	8	299.60	28	347.12	9	344.33
	12	297.15	90	344.62	17	347.06
	48	294.70	110	347.12	33	345.88
	192	289.70	302	344.62	43	344.61
	250	282.25	402	347.12	91	344.16
	350	280.97	502	347.12	103	244.16
	400	277.24	602	347.12	127	344.61
	450	269.69	702	347.12	241	339.11
	500	268.42	802	347.12	287	332.15
	550	267.24	902	347.12	303	329.60
	600	264.69	1000	347.12	351	313.42
	850	262.24	-	-	400	304.59
	950	262.24	-	-	450	299.69
	1000	260.96	-	-	550	292.14
	-	-	-	-	650	294.69
	-	-	-	-	800	292.14
	-	-	-	-	900	292.14
	-	-	-	-	1000	288.41
注：1.熱應力松懈期內應對量（ε殘）為0.021mm 2.應變速率原則為3μm

4工藝性能與要求
4.1 注射成型技藝與功效
合金鑄錠加熱溫度1140℃，保溫3h，開鍛溫度1050℃，停鍛溫度≧950℃；方坯改鍛加熱溫度1130℃，保溫2h，開鍛溫度1050℃，終鍛溫度≧900℃。
4.2 的工藝耐熱性
4.3 電弧焊接能
4.4 部件熱處里工藝流程
4.4.1 螺帽運用基準熱整工院藝
4.4.2 汽封彈熱加工藝：1025℃?13℃?1h/OQ＋730℃?8℃?44h/AC
4.5 面上治理工藝設計
4.6 車削生產制作與軸類穩定性
焊接加工時應低轉速、少進刀、慢走刀。

5組織結構
5.1 相變溫
5.2 時間段-溫度-組織開展提升斜率
5.3非常典型公司
合金經標準熱處理后的組織由γ基體、γ′相、TiC、TiN、M3B2型硼化物、M6C型碳化物組成。合金中的一次相主要是TiC和TiN，它們以夾雜物的形式沿加工方向分布，呈塊或條狀，個別呈帶狀。γ′相是合金的主要強化相，顆粒細小，呈彌散分布，ω（γ′）約占合金的10%。
合金經650℃?3000h時效后，γ′相有長大，晶界上發現有少量η相。

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