GH2026現貨規格

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GH2026

1合金介紹
1.1 概況
GH2026是Fe-Ni-Co-Cr基沉淀物軟化型發生溫暖高錳鋼，食用溫暖比率540℃～570℃，高食用溫暖可以達到677℃。錳鋼申請進入鉻、鉬設計營養化學元素去固溶增幅，申請進入高鈦、低鋁設計營養化學元素造成γ′限期增幅相，另外鈷設計營養化學元素使鈦、鋁在固溶體中的融化度有效降低，采取γ′相進行析出量擴大，可以增進γ′相的熱不機械性能方面處理性，有效降低γ′相的堆垛層錯能。錳鋼的*，擁有優異的的抗彎曲應力松軟機械性能方面和抗脆性斷裂機械性能方面，不會有豁口太敏理性。適宜加工制作螺母、氣封彈、密封環、銷釘等零配件，具體護膚品有熱扎和鍛制棒材、熱扎材料和冷扎卷板等。
1.2 軟件應用簡況及特點
合金已用于制作地面汽輪機用緊固件，在540℃～570℃蒸汽條件下可工作10萬余小時，使用情況良好。相近合金在國外用于制作航空渦輪發動機緊固件和葉片。
合金在中溫下具有良好的塑形，在使用中會降低零件因持久和蠕變造成的斷裂。合金在使用溫度范圍內經時效或應力時效后，均未發現TCP有害相。
1.3 建筑材料鋼種
GH2026（GH26，R-26）。
1.4 相仿鋼材牌號
Refractaloy26（美）。
1.5 建筑材料能力標準
撫87-1 GNS26（R-26）合金技術條件
HJ418 R-26溫度過高合金屬固定件毛培方法狀況
1.6 融煉的工藝
采用非真空感應爐電渣重爐、或真空感應爐電渣重爐熔煉工藝。
1.7 化學物質材料

營養元素	C	Cr	Ni	Co	Mo	Ti	Al
質量成績排名/%	≦0.08	16.00～20.00	35.00～39.00	18.00～22.00	2.50～3.50	2.50～3.00	≦0.25
無素	Fe	B	Si	Mn	P	S
的品質總分/%	余	0.001-0.010	≦1.50	≦1.00	≦0.030	≦0.030

1.8 熱治理監督機制
固溶溫度：1080℃；780℃保溫20小時

2物理、彈性和化學性能
2.1 鋁熱反應溫度范圍圖
2.2 相變點
2.3 熱導率
2.4 電阻值率（表2-1）
表2-1

θ/℃	20	400	500	600	700
ρ/（106Ω? m）	1.057	1.179	1.209	1.232	1.246

2.5 熱外擴散率
2.6 比熱容
2.7 線增加指數（表2-2）
表2-2

θ/℃	20～100	20～400	20～500	20～600	20～700
α/（10-6℃-1）	10.919	13.200	13.875	14.419	15.145

2.8 規格
ρ=8.20g/cm3[1]
2.9 磁鐵能
2.10 粘性特點（表2-3）
表2-3

θ/℃	20	400	500	600	700
E/GPa	221.44	193.00	184.86	175.83	169.26

2.11 耐腐蝕特點

3力學性能
3.1 供貨期技術設備規范
3.1.1技術標準規定的性能（表3-1）
表3-1

的標準號	的品種	熱整理	空調溫度機械性能					更久效果
			σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%	硬度標準	θ/℃	σ/MPa	τ/h
	鍛、軋材	要求熱外理	≧1000	≧550	≧15	≧20	HRC 26～35.5	566	600	≧100
								649	380	≧100
HJ418	扭緊件圖片	標準單位熱進行處理	≧1000	≧550	≧15	≧20	HB 331～262	-	-	-

3.1.2生產檢驗數據、基值和設計許用值
3.2 短暫運動學功能
3.2.1硬度
各品種經標準熱處理，20℃。HRC為26～35
3.2.2沖擊性能
合金不同溫度的沖擊韌性見表3-2
表3-2

熱清理	標準單位熱處置
θ/℃	20	550	650	750	850
α/（J/cm2）	114.25	128.12	143.75	131.25	162.50

3.2.3壓縮性能
3.2.4扭轉性能
3.2.5剪切性能
3.2.6拉伸性能
3.2.6.1棒材不同溫度的拉伸性能見表3-3
表3-3

取樣方法	θ/℃	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材細則熱治理	20	1140	643	31.0	48.6
	300	1028	583	24.4	51.0
	450	998	572	26.0	49.4
	550	988	565	24.0	45.0
	650	890	550	40.6	61.4
	750	645	543	56.8	69.6
	850	355	325	89.4	8.3

3.2.6.2棒材經550℃時效，不同時效時間的室溫拉伸性能見表3-4
表3-4

制樣	時效性原則		溫度拉申
制樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材原則熱處里	-	-	1205	715	28.7	50.7
	-	-	1185	700	28.0	43.3
	550	100	1160	655	29.6	49.8
		100	1200	710	28.2	48.7
		500	1195	700	28.0	50.8
抽樣	時限標準		制冷收縮
抽樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材標準的熱外理	550	500	1215	720	29.3	50.2
		1000	1270	750	28.2	43.4
		1000	1225	750	27.3	49.7
		3000	128.3	806	24.5	43.3
		3000	128.6	798	26.4	49.1

3.3 耐用和應力松弛耐磨性
3.3.1持久性能
3.3.1.1 棒材與眾不同溫度因素的光面和豁口長時間性見表3-5

表3-5

抽樣	θ/℃	σ/MPa	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材標淮熱凈化處理	540	735	841	27.2	42.7	≧4000
	540	686	≧4000	-	-	≧4000
	570	745	127.92	18.58	31.46	≧588
			116.75	21.13	61.03	≧680
			87.47	40.00	53.70	-
		686	123	-	-	1222.85
		686	135	-	-	1222.67
	650	392	1230.92	-	-	1936
?凹槽圓弧r=0.5mm

3.3.1.2 棒材經570℃、745MPa應力比時期，區別時期時期的光滑細膩和空缺牢固穩定性見表3-6
表3-6

取樣方法	570℃、745MPa應力比時效性t/h	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材條件熱工作	-	127.92	18.58	31.46	≧588
	-	116.75	21.13	61.03	≧680
	100	160.00	26.67	29.18	-
	100	216.50	14.06	19.46	-
	500	152.50	26.00	47.70	≧657
	500	215.67	19.00	29.74	≧680
	1000	146.07	20.33	51.94	≧210
		204.58	32.46	29.34	≧300
		299.83	24.78	37.30	-
	3000	293.58	32.58	29.20	≧657
	3000	278.58	21.85	27.05	≧658
?空缺回轉半徑r=0.5mm

3.3.2蠕變性能
3.3.2.1 棒材537℃和570℃、不同的能力的脆性斷裂耐腐蝕性見表3-7
表3-7

抽樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材標準規范熱整理	537	343	0.1?10-5	3983	0.009	-
		372	0.5?10-5	3618	0.034	-
		412	0.1?10-5	3689	0.001	-
		451	0.37?10-5	4169	0.006	-
		490	0.4?10-5	3833	0.062	-
	570	570	0.1?10-5	100	0.1955	0.007

3.3.2.2 棒材537℃與眾不同壓力的金屬疲勞等值線見圖3-1

圖3-1

3.3.2.3 棒材經550℃?3000h時長，570℃的熱變形功效見表3-8
表3-8

抽樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材標準熱治理 550℃?3000h/AC	570	353	0.1?10-5	100	0.1955	0

3.4 乏力功能
3.4.1高周疲勞
鍛軋材室溫旋轉彎曲光滑和缺口疲勞限見表3-9
表3-9

抽樣	細膩損耗		缺陷困乏
抽樣	σ-1/MPa	Nf/周	σ-1H?/MPa	Nf/周
鍛軋材細則熱工作	450	4.0?105	382	7.7?105
	431	5.8?105	343	9.2?106
	431	5.4?105	343	6.0?106
	392	1.4?106	323	2.0?106
	372	1.5?106	314	1.5?106
	372	1.4?106	314	1.0?106
	363	7.4?106	304	1.09?107
	353	1.0?107	-	-
?開口樣品r=0.5mm，Kt=2.28
注：5000r/min；R=－1；d=4.0mm樣品

3.4.2低周疲勞
3.4.3特種疲勞
3.5 裂縫延伸帶寬
3.6 斷韌度
3.7 松散能力
棒材不同溫度的拉伸應力松弛性能見表3-10
表3-10

送樣	538℃、開始σ0=308.91MPa		538℃、原始σ0=356.96MPa		566℃、初始值σ0=356.96MPa
送樣	t/h	的殘留物應力應變/MPa	t/h	殘存承載力/MPa	t/h	殘存彎曲應力/MPa
棒材規則熱處里	0	308.91	0	356.96	0	356.96
	2	304.61	0.5	349.61	5	349.61
	8	299.60	28	347.12	9	344.33
	12	297.15	90	344.62	17	347.06
	48	294.70	110	347.12	33	345.88
	192	289.70	302	344.62	43	344.61
	250	282.25	402	347.12	91	344.16
	350	280.97	502	347.12	103	244.16
	400	277.24	602	347.12	127	344.61
	450	269.69	702	347.12	241	339.11
	500	268.42	802	347.12	287	332.15
	550	267.24	902	347.12	303	329.60
	600	264.69	1000	347.12	351	313.42
	850	262.24	-	-	400	304.59
	950	262.24	-	-	450	299.69
	1000	260.96	-	-	550	292.14
	-	-	-	-	650	294.69
	-	-	-	-	800	292.14
	-	-	-	-	900	292.14
	-	-	-	-	1000	288.41
注：1.扯力變松期間里應力應變量（ε殘）為0.021mm 2.應變力標準化為3μm

4工藝性能與要求
4.1 擠壓鑄造技術與性能方面
合金鑄錠加熱溫度1140℃，保溫3h，開鍛溫度1050℃，停鍛溫度≧950℃；方坯改鍛加熱溫度1130℃，保溫2h，開鍛溫度1050℃，終鍛溫度≧900℃。
4.2 加工制作工藝性能參數
4.3 對接焊性能參數
4.4 加工零件熱凈化處理工學藝
4.4.1 聯接選用標準規定熱治理工學院藝
4.4.2 汽封彈熱正確處理工學院藝：1025℃?13℃?1h/OQ＋730℃?8℃?44h/AC
4.5 外面治理施工工藝
4.6 銑削加工處理與銑削功效
焊接加工時應低轉速、少進刀、慢走刀。

5組織結構
5.1 相變溫度
5.2 時間間隔-高溫-策劃轉變成直線
5.3典型性組建
合金經標準熱處理后的組織由γ基體、γ′相、TiC、TiN、M3B2型硼化物、M6C型碳化物組成。合金中的一次相主要是TiC和TiN，它們以夾雜物的形式沿加工方向分布，呈塊或條狀，個別呈帶狀。γ′相是合金的主要強化相，顆粒細小，呈彌散分布，ω（γ′）約占合金的10%。
合金經650℃?3000h時效后，γ′相有長大，晶界上發現有少量η相。

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