GH141-GH4141
一、GH141概述
GH141是是積累軟化型鎳基膨脹持續高溫環境鎂金屬，在650～950℃範圍內，具備有高的拉伸形變和耐久金屬疲勞強度和穩定的穩定性。伴隨鎂金屬中鋁、鈦、鉬份量較高，鑄錠開坯比效不便，但膨脹后的產品具備有更好的塑型，在滲碳狀況下應該冷定型，也可確定焊，焊安全裝置熱處置時易生產應變力時間磨痕。鎂金屬的款式有板料、帶、絲、盤件、橢圓形件、鍛件、棒材、和精細鑄件等，適于制造出在870℃下面條件有高強度和980℃下面條件的民航、航天科技打火機持續高溫環境零安全裝置。
1.1GH141資料型號GH141(GH4141)。
1.2GH141類似鋼材牌號UNSN07041，Rene′41，R41，Carpenter41，PYROMET41，UNITEMP41， HynessalloyR41，J1610(）。
1.3GH141資料的技木規范
Q/3B4060-1992《GH141不銹鋼棒材》
Q/3B4063-1992《GH141各種合金帶鋼帶材》
Q/5B4027-1992《GH141鎂合金圓餅、環坯、方形件》
Q/6S1033-1992《低溫加固件用GH141鎳鋼棒材》
撫84-13《航天用GH141合金棒材技術條件》
1.4GH141化學反應組分見表1-1。
表1-1%
C | Cr | Ni | Co | Mo | Al | Ti | B | Fe | Zr | Mn | Si | P | S | Cu | |
不算太高于 | |||||||||||||||
0.06～0.12 | 18.0～20.0 | 余 | 10.0～12.0 | 9.00～10.50 | 1.40～1.80 | 3.00～3.50 | 0.003～0.010 | 5.00 | 0.07 | 0.50 | 0.50 | 0.015 | 0.015 | 0.50 | |
注：航天用材可加入ω（Mg)<0.05%和ω(La)<0.035%。
1.5GH141熱治理獎懲制度見表1-2。
表1-2
品種 | 熱進行處理制度管理 |
（飛機維修）圓餅、環坯、環型件、棒、板 | 規則Ⅰ:1080℃?10℃,快淬 1120℃?10℃，0.5h,空冷 900℃?10℃,1-4h,空冷 |
（航空工業）棒、盤件 | 規定Ⅱ:1080℃,4h,油冷 760℃，16h,空冷 |
規程Ⅲ:1065℃,4h,空冷 760℃，16h,空冷 | |
細木工板 | 標準Ⅳ:1180℃,30min，空冷 900℃，4h,空冷 |
標準規范Ⅴ:1080℃,保溫隔熱不需小于2.4min/mm,空冷 760℃，16h,空冷 |
1.6GH141產品樣式為與銷售環境可提拱一些樣式為的圓餅、環坯、馬蹄形件、薄鋼板、帶材、棒材、鍛件和精密儀器鑄件等。木板材于固溶環境快速交期，工程團隊不斷突破工藝瓶頸，根據不同產品的特性，制定不同的生產工藝，棒材和鍛件不但熱補救快速交期，工程團隊不斷突破工藝瓶頸，根據不同產品的特性，制定不同的生產工藝。
1.7GH141鍛造與煅造的工藝設備各種合金用高壓氣感器鍛造、高壓氣感器鍛造加電渣重熔或高壓氣脈沖重熔的工藝設備。
1.8GH141app簡況與特出原則要求該鎂合金廣用以制造出中國航空、航天部發起機低溫承力零元件，如引領型葉輪、揮發室、蝸輪、引領型器低溫承力件、軸、盤、葉輪和固定件等，細木工板電焊件熱工作時的應力應變時限磨痕，可用到焊前被淘汰限工作或在焊前把握固溶工作后的放涼速度快的做法來避免，焊后再來進行原則熱工作。
二、GH141物理及化學性能
2.1GH141性溫能
2.1.1GH141融化溫度因素範圍1316～1371℃[2]。
2.1.2GH141熱導率見圖2-1。
表2-1[2]
θ/℃ | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
λ/(W/(m?℃)) | 8.37 | 10.47 | 12.56 | 15.07 | 17.17 | 19.56 | 21.35 | 23.45 | 25.96 |
2.1.3GH141線膨漲因子見圖2-2。
表2-2[2]
θ/℃ | 20～100 | 20～200 | 20～300 | 20～400 | 20～500 | 20～600 | 20～700 | 20～800 | 20～900 |
α1/10-6℃-1 | 10.54 | 11.69 | 12.24 | 12.78 | 13.08 | 13.48 | 14.21 | 14.97 | 15.91 |
2.2GH141容重ρ=8.27g/cm3。
2.3GH141電耐腐蝕性δ2mm裝修板材的溫度電阻值率見表2-3。
表2-3[3]
工作狀態 | ρ/(10-6Ω.m) | 動態 | ρ/(10-6Ω.m) |
冷軋 | 1.31 | 1175℃,0.5h,空冷 | 1.33 |
1065℃,4h,空冷 | 1.25 | 1175℃,0.5h,空冷 900℃,4h,空冷 | 1.34 |
1065℃,4h,空冷 760℃,16h,空冷 | 1.27 |
2.4GH141吸引力能見表2-4。
表2-4[4]
工作狀態 | 20℃下300Οe時的磁導率/(H/m) |
1065℃,4h,空冷 760℃,16h,空冷 | ＜1.002 |
1175℃,0.5h,空冷 900℃,4h,空冷 | ＜1.002 |
2.5GH141化學工業性能指標
2.5.1GH141耐熱性在自然空氣導電介質中的空氣氧化傳送速度見表2-5。
表2-5[9]
外表面心態 | θ/℃ | 不同的周期腐蝕傳輸速率/(g/(m2?h)) | 界面狀況 | θ/℃ | 差異時空氣氧化濃度/(g/(m2?h)) | ||||||||
25h | 50h | 75h | 100h | 200h | 25h | 50h | 75h | 100h | 200h | ||||
磨光 | 900 | 0.240 | 0.150 | 0.120 | 0.095 | 0.066 | 磨光 | 1100 | 1.360 | 0.870 | 0.750 | 0.680 | 0.490 |
磨光 | 1000 | 0.610 | 0.410 | 0.320 | 0.260 | 0.182 | W-2涂覆 | 1100 | 0.496 | 0.494 | 0.413 | 0.356 | --- |
三、GH141力學性能
3.1GH141技術性的標準法規的效能
3.1.1GH141圓餅、環坯、弧形件、大棒材規范法律規定的性能參數見表3-1。
表3-1
材質條件 | 平種 | 熱正確處理體系 | 收縮使用性能 | HBS | 耐久能力 | |||||||
θ/℃ | σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | θ/℃ | σ/MPa | t/h | δ/% | ||||
Q/5B4027-1992 Q/3B4060-1992 | 圓餅、環坯、圓形件、大棒材 | 1080℃?10℃，快淬＋1120℃?10℃，30min，空冷＋900℃?10℃，4h，空冷 | 760 | ≥835 | ≥620 | ≥12 | ≥15 | ≥283 | 900 | 172 | ≥20 | - |
注：1環形件經退火處理后的室溫硬度HBS≤363。
2經固件和限期治理 后的環境溫度密度HRC≥30(HBS≥283)。
3.1.2GH141固定件條件指定的能力見表3-2。
表3-2
板材標準規定 | 品類 | 熱加工處理考核機制 | 拉申機械性能 | 經久特性 | ||||||
θ/℃ | σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | θ/℃ | σ/MPa | t/h | |||
Q/6S1033-1992 | 鎖緊件 | 冷拉后1080℃?10℃，快淬＋1120℃?10℃，30min，空冷＋900℃?10℃，4h，空冷 | 20 | ≥1070 | - | ≥8 | ≥10 | 730 | 586 | ≥30 |
760 | ≥870 | - | ≥8 | ≥10 | ||||||
3.1.3GH141d90mm棒材準則規范的的性能見表3-3。
表3-3
熱處置的情形 | θ/℃ | 肌肉拉伸功效 | HBS | 突破韌勁 | 耐久使用性能 | ||||
σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | aKV/(kJ/m2) | σ/MPa | t/min | |||
不值為 | |||||||||
1065～1080℃,4h,油冷或空冷＋760℃,16h,空冷 | 20 | 1175 | 880 | 12 | 12 | 340 | 147 | ||
800 | 735 | 635 | 15 | 20 | - | 588 | 90 | ||
3.1.4GH141鋼板、帶材規范標準規程的性見表3-4。
表3-4
熱處置規章制度 | 板材厚度/mm | θ/℃ | 拉長功效 | HRC | ||
σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | ||||
1080℃，保冷不高于2.4min/mm,空冷 | 0.4～2.9 | 20 | ≤1170 | ≤690 | ≥30 | ≤30 |
≥2.9～4.0 | 20 | ≤1240 | ≤795 | ≥30 | ≤30 | |
固溶進行處理＋760℃，16h，空冷 | ≤0.50 | 20 | ≥1105 | ≥825 | ≥6 | ≥35 |
760 | ≥895 | ≥760 | ≥3 | - | ||
>0.50 | 20 | ≥1170 | ≥895 | ≥10 | ≥35 | |
760 | ≥965 | ≥760 | ≥3 | - | ||
四、GH141組織結構
4.1GH141相變室溫錳鋼熱加工處理后，公司中沉淀相的相變室溫的范圍見表4-1。
表4-1[13]
分析出相 | γ′ | M6C | M23C6 | MC | μ | σ |
相變水溫范圍圖/℃ | <1052 | 760～1149 | 760～901/982 | 796～1149 | 870～980 | 760～982/1038 |
4.2GH141時候-平均溫度-企業提升的身材曲線
4.2.1GH141鑄態鋼材拉伸試驗經1180℃,6h,水冷散熱蘸火后，
再在不同溫度保濕1h，析出相數量和溫度的關系見圖
4-2。
4.2.2GH141經1200℃,2h固溶處置后，再在760
～1200℃時效2～96h,析出相數量和時效溫度的關系
見圖4-2。
4.2.3GH1415000h時限后，和金中揮發相
數量的變化見圖4-3。
4.3GH141合金屬鋼聚集的結構合金屬鋼在規則熱正確處理模式的聚集除γ基體內，還會存在γ′、M6C、M23C6、MC，實效后有μ相揮發。
五、GH141工藝性能與要求
5.1GH141軋制使用性能
5.1.1GH141鋼錠熔煉應先使用高溫高壓粗糙化整理，熔煉微波微波熱處理攝氏度為1160～1180℃，終鍛攝氏度不小于1000℃。方坯熱擠壓微波微波熱處理攝氏度為1140～1160℃，終軋攝氏度不小于1060℃。薄鋼板熱擠壓微波微波熱處理攝氏度為1140～1160℃，終軋攝氏度不小于800℃。
5.1.2GH141帶鋼簿板固溶的情形的不間斷彎折變形和杯突穩定性見表5-1。
表5-1[9]
款式 | 熱治理 體系 | 重復變形單次 | 杯突強度/mm |
δ1.5mm冷扎卷板 | 1180℃，30min，空冷 | 12 | 10.1 |
1180℃，30min，空冷 | 20 | 12.4 |
5.1.3GH141旋壓性能指標木板材在控制細晶和較低的密度時都具有非常不錯的可旋性。按照環境溫度延展有點復雜收斂率φ(%)算出限減薄率φmax(%)=φ(%)/[0.17＋φ(%)]，各種類型的樣子限減薄率φmax(%)見表5-2。
表5-2[15]
圓錐體形件 | 半圓球形件 | 筒形件 | 曲母線 | |
φmax/% | 40 | 35 | 60 | 35 |
5.1.4GH141熱塑型能
5.1.4.1GH141d22mm軋材熱頂鍛延展性見表5-3，延展性圖見圖5-1。
表5-3[2]
實驗設計工作溫度/℃ | 900 | 950 | 970 | 980 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1170 | 1200 |
ε限max/% | 14.6 | 29.3 | 43 | 43.8 | 75.3 | 81.8 | 78.2 | 70 | 75.5 | 36 |
ε裂口min/% | 23.4 | 44 | 51 | 61.5 | >75.3 | >81.8 | 80.6 | 78.3 | 76 | 41 |
5.1.4.2GH141d22mm軋材的熱模擬訓練塑性材料可靠性試驗然而見表5-4。
5.1.4.3GH141d90mm棒材經1065℃,4h,空冷＋760℃,16h,空冷熱水處置后進行高熱延展試驗臺，其高熱延展延性見表5-5。
5.1.5GH141和金再沉淀圖
5.1.5.1GH141生產制造再析出圖見圖5-2。
5.1.5.2GH141固溶再晶粒圖見圖5-3。
表5-4[5]
品類 | θ/℃ | 900 | 950 | 975 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1160 | 1200 |
一系列冷卻曲線方程 | σ/MPa | 749 | 404 | - | 227 | 206 | 156 | - | 102 | - |
φ/% | 19.9 | 23.6 | 55.4 | 67.4 | 83.1 | 81.1 | - | 53.1 | - | |
調溫等值線 | σ/MPa | 739 | 688 | 599 | 484 | 255 | 229 | 191 | - | 0 |
φ/% | 34.9 | 49.6 | 68.3 | 82.7 | 91.7 | 86.4 | 62.9 | - | 0 |
注：1冷卻曲線以100℃/s加熱到1160℃保溫處理后，隨爐冷卻到規定溫度再保溫100s，以100m/s速度拉斷。
2加溫弧度以100℃/s加溫到規定標準工作溫度保溫層100s，以100m/s進程弄斷。
表5-5[2]
現場實驗熱度/℃ | 950 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1200 |
氣溫拉長塑性變形δ/% | 21.8 | 31.8 | 66.6 | 102 | 117 | 108.2 |
5.2GH141熔接功效
5.2.1GH141鎳鋼可熔焊、向外擴散焊、釬焊、摩擦力焊。熔焊既用于光學束電弧悍接方法加工生產，也用于氬弧焊電弧悍接方法加工生產。熔焊道在熱整理時有會產生載荷應力應力時長磨痕偏向，為將這般偏向減到小，應在電弧悍接方法加工生產前固溶速度慢熱處理回火，即1080℃，馬上又以22℃/min冷去到650℃；另一個說的是土辦法是在電弧悍接方法加工生產一往無前行更新換代長整理，即1080℃，30min，以1.7～4.4℃/min冷去到980，4h，以1.7～4.4℃/min冷去到870℃，4h,再以1.7～4.4℃/min冷去到760℃，16h,空冷[1,16～19]。焊后在消去電弧悍接方法加工生產載荷和修復穩定性時，應迅速的預熱通更新換代長固化濕度區段，其實可消去載荷應力應力時長裂縫偏向。應用細晶、低雜物含量原材質，消去機戒加工生產固化，低的電弧悍接方法加工生產線能量消耗也能否下降載荷應力應力時長裂縫偏向
5.3GH141加工零件熱操作技藝
5.3.1GH141在較低溫制冷的效果度下業務，標準要求工件含有高的收縮剛度和疲憊值能時，安利選擇1080℃，空冷＋760℃，16h，空冷。
5.3.2GH141對在溫度過高下的工作，又需求文件具高的熱強性時，溫和怡人的熱正確處理原則為1180℃，空冷＋900℃，4h，空冷。
5.3.3GH141對耍求補焊的方形件等零零件，強烈推薦按照1120℃，30min，空冷＋900℃，4h，空冷。
GH141-GH4141數據由武漢隆繼重金屬團體全程提供，你可搜索更多了解滬隆繼輕金屬群。
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