ZGCr15SiMn滾針輪轂軸承鋼全叫滾動式滾針輪轂軸承鋼，兼備高的抗壓程度與疲乏重力，高光潔度，高耐磨性能性及必要韌度，淬透性好，對硫和磷控制極嚴，是一種種高級的上等鋼，可做冷作機床鋼。比值：7.81。GCr15SiMn軸承型號鋼耐磨涂層抗腐蝕性性和淬透性比GCr15更高些，冷激光加工塑性變彎變彎中低檔，焊力差，臺詞點進行過敏，熱操作時有回火韌脆。 用到營造厚度>12mm.外徑≥250mm的套圈；孔徑50.8-203.2的鋼球，孔徑>22mm的滾子；還有也可當請求高氏硬度高耐磨涂層抗腐蝕性性的其它的機誡產品，如軋輥堆焊.螺旋葉片量規等GCr15SiMn鋼是高碳、高鉻軸套用鋼,比GCr15鋼有挺高的防腐蝕性和淬透性.在油中的臨界值高頻蘸火內徑為90~110mm (體積太考試分數為50%馬氏體),經840°C油冷高頻蘸火后,350°C回火階段,再去光高頻蘸火,表面能抗拉強度達1096HV,淬硬層寬度達到1mm。面向冷沖壓滑輪熱除理工學院藝的不到,通過薄邊處預冷變涼情況非馬氏體的轉變,存在托氏體或索氏體，激發塑性、變小承載力、再產品高頻蘸火達到的加工過程想要。來展開發涼處置,可的提升的軸承的寸尺不穩性,或來展開馬氏體級別劃分回火,以不穩雜質奧氏體,換取高的寸尺不穩性和較高的塑性。該鋼似的不提倡來展開鍛壓。似的回火和高低溫回火后使用的。標注/品種：中國內地GB/JB編號: GCr15SiMn歐洲德國DIN鋼號編號: 100CrMn6華燁DIN板材標注: 1．3520段造加工過程滾柱軸承鋼鍛造加工溫度因素(1)始鍛攝氏度：1150(1120)終緞攝氏度：850(800)度。(2)煅造前消除外觀常見問題，要點火后在短時間熱處理加熱。(3)溫精生產制作時，需承擔量不要200~400度的藍脆區。熱精生產制作時，需承擔量不要邁入持續高溫脆區(低于1250)。需承擔量盡量不要邁入熱脆區(800~~950度)。鍛后熱正確處理(1)鍛后————優先熱操作(球化退火工藝)————結果英文熱操作(高頻淬火+溫度過低回火)(2)球化熱處理最終目的：降氏硬度，盡可能使生產制造，為高頻淬火做安排。球化退火處理整個過程：采暖器到750~~770度，保溫層必定準確時間，在過慢蒸發到600度低于空冷。(3)各類滾柱軸承鋼調質+底溫回火及洛氏硬度表鋼號 回火高溫及回火物質 底溫回火 光潔度HRCGCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64退火及退火導電介質(1)蘸火顏色搭配(技術 ) 黑色最硬而脆，紅色硬而韌，蘭色軟而韌。(2) 高頻淬火媒介A 水：尋常環境溫度不以上40度，不宜有油，香皂等硫氰酸鹽。B 鹽及堿的水溶劑：水里加百分之5~10的鹽或堿。GCr15SiMn鹽氫氧化鈉溶液一系列冷卻轉速是水的10倍，堅硬程度高而光滑，但結構剪切力大，有個定的上銹功用。環境溫度超過60度。堿懸濁液(苛性納水懸濁液)銹蝕性大，習慣區間小。C 油：比如汽車機油，錠子油，變電器油，柴油機等。可減掉磨損與裂縫。沉重感用冷軋鋼。油攝氏度：在60~~80度，極高不高于100~120度。回火溫度表軸套鋼選擇攝氏度低回火。攝氏度：150~250度。可在始終保持高硬度標準和高耐腐蝕性的首先下，縮減內剛度和延性，為了避免施用時碎裂或太晚毀壞。優點性及實用規模：是在 GCr15鋼根本上，非常合適提高了Si、Mn占比以緩解其淬透性和優質的配置級限，高耐磨抗腐蝕性也比 GCr15好。開發拖動體的不適用尺寸圖區域比 GCr15大，最主要用來開發厚度>12mm，外徑>280mm 的輪轂軸承套圈鋼球網套外徑>50mm；圓錐形、柱體和曲面滾子網套外徑>22mm和全部尺碼的滾針。可以參考相當于品牌華人GB/YB條件品牌GCr15SiMn、瑞典DIN條件品牌100CrMn6、瑞典DIN條件建材代碼1. 3520、俄國ΓOCT條件品牌ⅢX15CΓ。化學工業基本成分碳 C ：0.95～1.05硅 Si：0.40～0.65錳 Mn：0.90～1.20硫 S ：≤0.020磷 P ：≤0.027鉻 Cr：1.30～1.65鎳 Ni：≤0.30銅 Cu：≤0.25磁學特性抗拉難度難度 σb (MPa)：1831的沖擊功 Akv (J)：23氏硬度 ：65HRC制樣寬度：某制樣熱外理實驗室管理標準標準及金相結構：熱外理實驗室管理標準標準：830～840℃調質，油冷;160℃回火3h。金相策劃 ：回火馬氏體。gcr15simn透露的辦法① 鋼號打頭的2位數字8提出鋼的碳含水量，以一般碳含水量的萬元之幾提出，如40Cr、25Cr2MoVA合金類管②鋼中主要各種耐熱合金屬類設計，除單個微各種耐熱合金屬類設計外，通常具體情況下以百分之幾覺得。當差不多各種耐熱合金屬類的水平<1.5%時，鋼號中通常具體情況下只標出設計波浪號，而不寫明的水平，但在層次性具體情況下易致相混淆者，在設計波浪號后同時可以標以金額"1"，舉例說明鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，一方面鉻的水平為0.4-0.6%，后方一種為0.9-1.2%，任意部分都差不多。當各種耐熱合金屬類設計差不多的水平≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在設計波浪號后方應寫明的水平，可應當覺得為2、3、4……等。舉例說明18Cr2Ni4WA。③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、有色金屬RE等碳素鋼事物，均屬微碳素鋼事物，固然含碳量很低，仍應在鋼號中標單位出。比如說20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。④高級的更優良鋼應在鋼號結果加"A"，以差別于普通更優良鋼。⑤主要不同的主要用途的鎳鋼結構類型鋼，鋼號冠以（或格式）表明該鋼種不同的主要用途的波浪號。如鉚螺專用的的30CrMnSi鋼，鋼號表明為ML30CrMnSi。熱清理規定臨界點點溫濕度Ac1=770°C、Ac3=872°C、Ar3=708°C普通的球化固溶處理淬火溫暖780~810°C,以25°C/'h的一系列冷卻進程隨爐慢慢降低≤650°C,首份空冷。該生產工藝熱治療的時間將近20h往上,且淬火后增碳物的顆粒肥料不均勻的,會影響力事件調查的冷代加工及最后的淬、回火團體和特點。等溫球化固溶處理熱處理室溫780~810°C,快冷至690~720°C,做等溫,再入選空冷。該技藝節約熱治理精力(全部整個技藝階段需精力12~18h),治理后的組織開展中炭化物體積小平滑。多次球化熱處理第1 次微波加熱到810°C后降溫后至650°C,再微波加熱到790°C后降溫后到≤650°C,入選空冷。該制作工序雖可最省必要的事件,但制作工序操控時候更枯燥。淬、回火治理 調質溫濕度830~860°C,油冷,回火溫濕度170 ~190°C。冷治理 溫濕度-50~ -78°C。典型的利用例舉1)可以選擇作成型法滑動。2)也可作于生產厚度比較大、形壯較較為復雜和計算精度較高的塑膠片模。