1Cr1 8Ni9Ti特質材質與測力的機械性能奧氏體鋼以鉻鎳為核心要鎂合金設計。般奧氏體鋼的含鉻量為W( Cr ) 18 % ,進步驟增大含鉻量可加快其對般酸的耐浸蝕機械性能。1Cr18Ni9Ti測力的機械性能見表1。1Cr18Ni9Ti管焊接工藝要求設計工藝設計的時候焊前準備好奧氏體不透鋼有較多的鉻,用正常的氧—乙炔切除有困苦,可以選擇廠家切除、等正離子弧切除及碳弧氣刨等形式對其進行切料或坡口處理。補焊的材料選擇所采用TGS-308L， 1.6mm焊條,焊條上保護無殘留。對接焊縫與焊條材質見表2。

坡口的準備坡口進行V型坡口,鈍邊0.5 ~ lmm,腐蝕痕跡為23。因304不銹鋼抽縮壓扁較大,故腐蝕痕跡應大有些,坡嘴角度32.5°，點固焊外部充氬。激光焊長寬高為10 ~ 15mm,激光焊位址居于)坡口簡圖如圖甲如圖所示4如圖所示。

焊前去除將試件坡口右側10 ~ 15mm的范圍內的污漬用磨光機和銼刀打磨處理清潔,甚至外露材料色澤;用甲醛溶液拆洗單單從表面沉淀物。外表面防火在搬卸、坡口制法、加裝及定位手機焊整個過程中,應目光防范損害不銹鋼板材面,切不可使產品的耐蝕性縮減。如不能用重要工具劃破不銹鋼板材面,不能隨心所欲滿處引弧等。不銹鋼焊接的辦法及的設備主要是因為電焊熱復制粘貼較低,特備非常適宜對太熱敏感性的奧氏體不銹鋼的電焊。本論文運用TIG電焊最簡單的方法實行電焊。施焊技木必須電焊生產技術因素的進行,電焊工作工作直流電壓進行要適宜,過大的工作工作直流電壓會變輕接線頭的被氧化過燒,應用于小工作工作直流電壓,對厚度 3mm上面的的熱力管道,就必須電焊三層上面的。表3含量不變管電焊生產技術因素。總結1Cr18Ni9Ti激光熔接時,有著較高的熱波浪紋的滲透性認識,在管道熔接及近縫區都擁有或許導致熱波浪紋,并在1Cr18Ni9Ti管道熔接和 HAZ敏化區也會導致晶間灼傷和應力應變灼傷裂口。此文選取TGS-308L， 1.6mm銅焊絲,主要所采用小的激光熔接交流電,最快的運行速度的激光熔接運行速度采取激光熔接1Cr18Ni9Ti。在操控上盡可能的主要所采用窄管道熔接，多道多層住宅焊,并關注每焊完這道道管道熔接后要等激光熔接處待冷卻至空調溫度再采取下這道道管道熔接的激光熔接。根據合情合理的激光熔接手段,正確無誤激光熔接數據,必不可少防止辦法,使管道熔接質受到極限的擔保,需要滿足食用規定要求。