1Cr1OCo6MoVNbN是個多裝飾管成分表塑料淬煉的馬氏體法定期限裝飾管,在鋼中具有刺激性Mo、C.Co,N等固溶淬煉成分表和 Nb、V等溶解淬煉成分表與淬煉、凈化器晶界的氫化物發生器成分表B,里面6 %的Co ,減小主要是因為建立Ni從而導致的鋼Ac，點和M、點的降低的潮流，做到了鋼的熱強性,主要是因為以上成分表的整體用途,使鋼具備條件了優質的抗應力松弛、熱固定和抗氧反應性與較高的疲乏構造、剛性模量、低的豁口敏感度性和優質的塑柔韌性1,其裝修設計成分表規模見表1。本文作者旨在通過深入分析鋼在回火進程中的溶解比其關鍵點特性—抗應力松弛特性的損害。

組合生育的真正現狀,從鋼鐵廠制成品的原材料中送樣，正空檢測＋正空自耗雙聯加工過程冶煉。段造開坯、熱扎成材,試板坯料為$20 mm棒材,可以通過嚴格執行的天真度及鐵素體相開展,其的成分探討最終結果見表2。

1Cr 10Co6MoVNbN安利熱除理監督制度為:1170C油淬＋600～650℃多次回火,該鋼系馬氏體時效性鋼,今天探析了回火的過程 中的分析出相較鋼的應力松弛功能的干擾原理。來設計了1個回火氣溫:550、600、620、650、680 C。固溶溫度1170 ℃,墻體隔溫耗時30 min ,蘸火油控溫制在50 ℃以內,完成十次回火,空冷,一次回火的墻體隔溫耗時均抑制在2 h。熱加工工藝后的試件按(GB2039-1997加工工藝成基準橢圓形試件,在550 ℃釋放325 MPa的扯力,穩定100h,較為各試件的金屬疲勞彈塑性伸展率,(%)。對做實驗的時候后的坯料用到浸出的方式確定具體分析出相具體分析。經過多次實驗發現最終應力測試效果見表3和圖1,山表3和圖1中的數據顯示能知,在550~680C區間內,隨回火溫度表的的提升,鋼的應力松弛安全性能呈拋物線潮流轉變 ,其應力松弛蠕變仲長率在600～620 ℃兩者之間造成了最高值。