H13鋼有的是種空冷軟化的鉻系熱擠出塑模鋼。H13是通過關國A SI -SAE協調編碼查詢的不銹鋼鋼材,系中碳中鉻熱塑模鋼。該鋼更具較高的熱剛度和氏洛氏硬度，特別在中溫（600℃)時更具較高的熱剛度和氏洛氏硬度,高的耐蝕特點性和耐磨性,較佳的耐熱冷勞累特點。可能這樣的鋼更具優秀的一體化機械打造特點,而越發越寬泛地被植物應用在打造模鍛錘的鍛模﹑熱擠出塑模與芯棒、煅造經濟壓力機塑模精鍛機用塑模、鑲塊還有鋁、銅名詞解釋合金材料的壓鑄模等。1建筑材料的差不多性能指標1.1原料的有機化學好分(見表1)或合金材料種元素的關系H13屬鉻系熱錳鋼磨具加工鋼,裝修文件中具有刺激性大慨5%的鉻,并加有鉬、鎢、釩和硅等錳鋼金屬元素。猶豫含鉻較高,從而有較高的淬透性,申請加入1 % Mo時的淬透性極高。故圖片尺寸越大的錳鋼磨具加工表面淬火時也應該空冷。鉻、硅應該提升 鋼的耐高溫疲乏性和防老化物性,有時候硅的具有卻增大了裝修文件的脫碳過敏性。釩應該切實加強鋼的多次疏松目的,增大鋼的穩固性。鉻系熱作錳鋼磨具加工鋼的耐磨性﹑耐高溫疲乏性都很不錯,有時候猶豫這個裝修文件中含鎢較少,故其回火穩固性超過鎢系。

2素材的熱處置的辦法21鍛后球化淬火該鋼鍛打后應盡早去應力熱處理。去應力熱處理環境體溫為860~880“℃。原因燒水到Ac環境體溫左右 ,炭化物就開始分解,但又未*分解,引致奧氏體的材質極不光滑,在繼而的制冷全過程中 ,或以未溶的的細小炭化物塊狀為主要,或不光滑奧氏體中碳原子核生物富集處制造新的主要,而光滑地發育構成塊狀狀的炭化物。途經球化滲碳,能夠 降資料的硬性,改善效果銑削制作性,合為之后表面淬火治理作好進行做準備。滲碳保熱時間決定于于鑄件透燒時間,不可過多。冷卻塔速度快一半30 ℃/h ,冷至500 ℃下述首份空冷。球化滲碳技術申請這類卡種曲線提額如下圖1。

常規的表面淬火H13鋼中考慮到錳鋼設計種元素Si的發生,增太大了脫碳敏感度性,基于表面蘸火采暖器時一半采用了鹽浴或進口真空采暖器。互相,考慮到鋼中具有較多的錳鋼設計種元素,表面蘸火采暖器前需加溫,一半加溫室溫830~850 ℃.H13鋼調質溫度表與光潔度﹑晶體度影響如下圖所示3。

H13鋼經熱進行處理后,存在較好的綜合機械設備特性,*行做到對注塑塑膠模具加工的底層效率規范。其余,注塑塑膠模具加工面上若是 要經過滲蠶或氰化后,更要加快注塑塑膠模具加工的應用保修期,做到生產的的規范。