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DC53淬火回火溫度工藝?

選擇頻次:5310版本更新準確時間:2013-07-25

dc53是在SKD11基礎上改進的冷作模具鋼,是日本大同特殊鋼高強韌性高品質冷作模具鋼,常規熱處理條件下,殘余奧氏體幾乎全部分解,一般可省略深冷處理,在較強硬度下仍可保持較高的韌性。DC53經1040℃ 淬火和520~530℃高溫回火后,硬度HRC可達62~63,韌性為SKD11是目前常用的冷作模具鋼中zui高的,且切削性、磨削性較好,電加工變質層殘余應力小,殘余奧氏體極少,碳化物細小并分布均勻。因模具受力情況較復雜,有些模具工作零件需具備一些特殊的力學性能,若按標準的熱處理工藝往往無法達到理想的工作性能要求,需通過熱處理對硬度、韌性和耐磨性等基本特性作適當調整,以達到模具*工作狀態。
 對特種冷作模具鋼DC53在不同回火溫度下硬度和沖擊韌性的變化情況作了研究,結果表明,DC53在200℃ 左右回火時,既可保持較高的硬度,又具有較好的沖擊韌性,適合于制造精密沖模、修整模和冷軋輥輪,要求耐磨損、高韌性的模具工作零件。

DC53的調質回火水溫把控可依照以內情形選:⒈非常合適進行調節表面淬火溫度表后,DC53在200℃回火時光潔度和沖洗延展性都較高;在400~500℃ 回火時光潔度較高,延展性同比度減退;在600℃ 回火時沖洗延展性很高,光潔度有明顯減退。⒉外形較為復雜的精密制造沖模、修整模、冷軋輥堆焊輪等工硅膠沖壓模具加工宜使用較低溫度回火流程,以使硅膠沖壓模具加工運轉零件加工才能得到高撓度、高堅韌、耐磨橡膠性好、撓度高,有無效增加硅膠沖壓模具加工生存期,解決過重損耗、發生、裂縫等早期發揮不了作用干涉現象。⒊受打擊載荷系數較大的的比較復雜模頭設備可選用低淬高回藝,以擁有較高的打擊耐磨性,以防模頭設備造成塑性斷裂現狀現狀。
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