運用考慮的最簡單的方法可以使模具設備單單從表面光澤，光澤的的情況與哪項影響因素相關聯：

1 工具鋼品質

2 熱處理工藝

3 拋光技術

大部分看作打磨技藝是zui主要的決定原則。合理的打磨技藝相互配合品格不錯的器具熱軋鋼板及科學合理的熱操作工藝設計才華得以喜歡的滑潤度。后者，打磨技藝消極怠工，哪怕采取zui的熱軋鋼板只要會完成髙度鏡面的郊果。

交通工具鋼的質量管理

鋼材表面硬度不均勻或特性上有差異往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。為了提高拋光性能，ASSAB在其模具鋼材生產中采用了真空除氣和電渣重熔精煉（ESR）技術。

主要包括真空系統除氣技巧可少組成大量的混雜物和出顯氣冷脆的隱患，的同時亦贏得進行不勻的管材。

采用電渣重熔精煉（ESR）技術可顯著的提高拋光性能，比采用真空除氣技術效果更佳。采用電渣重熔（ESR）精煉法可減少雜質含量，使不可消除而剩余的微量雜質均勻的分布在鋼材基體中。

采用電渣重熔精煉法（ESR）煉制的ATAVAX

ESR和OPTIMAX不銹模具鋼特別適合制作表面光潔度要求*的模具，如光學鏡片模具。

熱解決方法

熱進行處理在許多 因素會干擾到上升光澤能力。的外壁軟化材料考慮到的外壁碳因素上升，其細節組織化不好于上升光澤。而是材料的外壁的小脫色物粒子上升使上升光澤艱難。材料的外壁的滲碳或脫碳總會使密度的發生變化，產生上升光澤上的艱難。

增加光澤技木

差異鋼種對打磨技術的干擾

一般ASSAB模具鋼材，在使用同等硬度時，采用標準的拋光工藝，所需的拋光時間基本相同。但STAVAX

ESR（S-136）和OPTIMAX不銹模具鋼材例外，由于它們的表面光潔度*，所采用的研磨工藝也略有不同：在拋光之前要盡量將表面研磨至zui幼細的砂號。zui重要是拋光時在消除了上一道拋光操作。

不一樣的硬性對打磨拋光加工工藝的引響

堅硬程度提高使精磨的麻煩擴大，但增加光澤后的光滑整潔度提高。基于堅硬程度提高，要到達較高的光滑整潔度需提交的增加光澤日期合適提升。與此同時，堅硬程度提高，增加光澤無限的能夠性和合適限制。